Общая характеристика средств неразрушающего контроля

К средствам неразрушающего контроля (СНК) относят контрольно-измерительную аппаратуру, в которой используют проникающие поля, излучения и вещества для получения информации о качестве исследуемых материалов и объектов. Официально неразрушающий контроль подразделяют на девять видов: магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами. Каждый вид НК осуществляют методами, которые классифицируют по следующим признакам:

• характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;
  
• первичным информативным параметрам;
  
• способам получения первичной информации.

• автономные приборы для контроля одной или нескольких взаимосвязанных качественных характеристик;
  
• комплексные системы, автоматические линии и роботы-контролеры, предназначенные для определения ряда основных параметров, характеризующих качество объекта;
  
• системы НК для автоматического управления технологическими процессами по качественным признакам.

• дефектоскопы — для обнаружения дефектов типа нарушений сплошности (трещин, раковин, расслоений и др.);
  
• толщиномеры — для контроля геометрических характеристик (наружные и внутренние диаметры, толщина стенки, покрытий, степень износа, ширина и длина изделия и др.);
  
• структуроскопы — для измерения физических и физико-химических характеристик (электрических, магнитных и структурных параметров, отклонений от заданногохимического состава, измерения твердости, пластичности, коэрцитивной силы, контроля качества упрочненных слоев, содержания и распределения ферритной фазы и др.);
  
• приборы технической диагностики - для предсказания возникновения различного рода дефектов, в том числе нарушений сплошности, изменения размеров и механических свойств изделийза период эксплуатации изделий.

Выбор метода и прибора для решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии и технической диагностики зависитот параметров контролируемого объекта и условий его обследования. Ни один из методов и приборов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требованиям практики. Вид проводимого контроля может зависеть от вида технологического процесса. При контроле для каждого дефекта независимо от его вида или типа может быть определен конкретный характеристическийразмер. При радиографии и электромагнитных методах контроля характеристическим размером является отношение глубиныдефекта к толщине металла; при ультразвуковом контроле — эквивалентная площадь дефекта или условный коэффициент выявляемости дефекта.При выборе метода или комплекса методов для дефектоскопического контроля деталей и узлов необходимо наряду со специфическими особенностями и техническими возможностями каждого метода учитывать следующие факторы: характер (вид) дефекта и его расположение, условия работы деталей и техническиеусловия на отбраковку, материал детали, состояние и чистоту обработки поверхности, форму и размер детали, зоны контроля, доступность детали и зоны контроля, условияконтроля.

Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов: для поверхностных дефектов — шириной раскрытия у выхода на поверхность, протяженностью в глубь металла и по поверхности детали; для глубинныхдефектов — размерами дефекта и глубиной залегания. Чувствительность зависит от особенностей метода контроля, технических данных аппаратуры, чистоты обработкиповерхности контролируемой детали, ее материала, условий контроля и других факторов. При радиографическом методе чувствительность определяют по изображению на снимке проволочного, канавочного или пластинчатого эталона.

Предельная чувствительность дефектоскопа характеризуется минимальным размером дефекта, который еще может быть обнаруженс заданной вероятностью в данном изделии при данной настройке аппаратуры. Каждому варианту контроля может соответствоватьсвоя предельная чувствительность для одного и того же изделия. При одной и той же настройке аппаратуры при контроле разных изделий, например, из различных материалов,прибор имеет разные значения предельной чувствительности.